Проволока для сварки: особенности и виды продукции

Механизированное оборудование для сварки позволяет изготавливать конструкции разной сложности, параметров, соединять стальные элементы, проводить мелкий и крупный ремонт магистралей. Именно такой способ позволит получить качественное, прочное, долговечное неразъемное соединение. Для работы используется аппарат и специальная проволока для сварки. На выбор представлены различные варианты продукции, каждый из которых позволит выполнять сложную работу.

Виды продукции

Для сварки предложены различные виды проволоки:

  • Порошковая – подходит для обработки углеродистых сталей, которые планируется дополнительно подвергать обработке.
  • Омедненная – выбирают для высоколегированных сталей.
  • Алюминиевая. Для материала, в составе которых есть не только алюминий, но также магний, кремний, марганец и другие подобные элементы.
  • Стальная – для низколегированных материалов.
  • Нержавеющая – для заготовок, которые содержат никель или хром.

Область применения продукции достаточно велика. Используют ее на производстве, в промышленности, строительстве. Необходима она для выполнения ремонтных и обслуживающих работ.

Сфера использования и назначение

Стальную проволоку используют для работы на полуавтомате и автомате. При выборе следует обращать внимание, что для сплошного материала сварка проводится в условиях, когда атмосфера для обработки материала заполнена специальным газом. Если установка баллона около объекта затруднительна, рекомендовано использовать стальную порошковую проволоку. Трубчатая продукция внутри заполнена специальным порошком. В составе этого флюса есть вещества, которые защищают сварной шов и обрабатываемую поверхность от негативного влияния внешней среды.

Для производства штучных электродов используется стальная проволока. Для придания износостойких, коррозионностойких и других свойств продукции применяют разные присадки.

Выбирают качественную продукцию также и по диаметру. Приобретают продукцию с учетом параметров свариваемых конструкций. В стандартном ряду типоразмеры от 0,6 мм до 1,6 мм. Указанный показатель увеличивают для порошковых электродов. Диаметр их может достигать в среднем типоразмере до 6 мм. Для сваривания заготовок толщиной 3–5 мм потребуются другие элементы. Диаметр уже должен достигать 1,2–2 мм, а вот для тонкостенных изделий – 0,8–1,0 мм. Это позволит не допустить сквозных прожогов в тонкой конструкции. При выборе также следует уделить внимание величине тока.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code